7 сентября 1985 года на Заводе по подготовке конденсата к транспорту начала работать первая очередь установки деэтанизации конденсата, а в 2001 году введена в эксплуатацию вторая очередь. В настоящий момент общая мощность составляет более 12 млн тонн/год. Здесь производят главный продукт филиала — деэтанизированный газовый конденсат. Удельная доля деэтанизированного конденсата (ДК) в продуктовой корзине самая существенная — около 80%.

Состав ДК напрямую зависит от характеристик поставляемого на ЗПКТ сырья. В нашем случае мы говорим о сырье, содержащем малое количество серы и других примесей, что позволяет вырабатывать «чистый» продукт.

Сырье для переработки поставляют с Уренгойского, Ямбургского и Заполярного нефтегазоконденсатных месторождений. На ЗПКТ перерабатывают «легкий» валанжинский и насыщенный тугоплавкими парафинами ачимовский конденсат. Последний начал поступать на установки завода в июле 2008 года. Завод успешно принял и переработал первую партию сырья. Вначале это были 10−15 тонн в час, затем объемы увеличились. По итогам 2020 года суммарное количество переработанного на ЗПКТ ачимовского газового конденсата превысило 6 млн тонн.

На установках деэтанизации конденсата первой и второй очереди в процессе ректификации из поступающего газового конденсата выделяют газ деэтанизации и деэтанизированный конденсат.

Технология переработки смеси ачимовского и валанжинского конденсата отработана до мелочей и полностью подтвердила свою эффективность. Происходит это следующим образом: в середину ректификационной колонны подается нагретый поток ачимовского конденсата либо в смеси с валанжинским конденсатом, либо в чистом виде, а сверху подается холодный поток только валанжинского конденсата. Создаваемые условия за счет поднимающихся паров и нисходящего холодного потока в ректификационных колоннах обеспечивают качественное разделение газового конденсата на газ деэтанизации и ДК. Простая на словах технология на одной производственной линии включает в себя десятки позиций оборудования и сотни контролирующих датчиков.

Двойственное положение деэтанизированного конденсата заключается в следующем: для Завода по подготовке конденсата к транспорту это вещество является продуктом, а вот для Сургутского ЗСК — сырьем. Причем для глубокой переработки.

Деэтанизированный конденсат в составе нефтегазоконденсатной смеси по системе магистрального трубопровода «Уренгой-Сургут» (уникальный объект общей протяженностью 1400 км, достойный отдельной повести) поступает на Сургутский ЗСК, где вырабатываются высококачественные моторные топлива 5-го экологического класса, бензин-К-5, дизельное топливо и авиационный керосин, сжиженные углеводородные газы бытового и промышленного использования уровня европейских стандартов EN.

В будущем значимость сырья, получаемого от ачимовских отложений, будет только возрастать на фоне падающей добычи на валанжинском ярусе нефтегазоконденсатных месторождений Надым-Пур-Тазовского региона.

Весь объем «тяжелого» конденсата от новой УСК будет поставляться на нефтеперерабатывающие заводы. А более «легкий» ДК с основных мощностей ЗПКТ по-прежнему будет транспортироваться на СЗСК. При этом ожидаемый объем переработки ачимовского конденсата на мощностях новоуренгойского филиала превысит 10 млн тонн.