Прежде чем готовый к транспортировке природный горючий газ попадет в межпромысловый газовый коллектор, ему необходимо пройти несколько этапов подготовки. Все начинается, когда на технологические объекты завода поступает сырье. По трубопроводу с месторождений течет нестабильный газовый конденсат (ГКН), содержащий в себе множество полезных компонентов, которые нужно разделить. Именно эти процессы происходят на основной производственной площадке завода — установке стабилизации конденсата и установках деэтанизации конденсата первой и второй очереди. Здесь, в колоннах деэтанизации, поступающий ГКН разделяют на жидкую и газообразную фракции.

Полученный газ деэтанизации до 2019 года направлялся на заводскую дожимную компрессорную станцию, где компримировался (сжимался) и поступал на газоконденсатный промысел № 2 (ГКП-2) ООО «Газпром добыча Уренгой». Там его осушали на установке комплексной подготовки газа и отправляли в газотранспортную сеть, а затем — потребителям.

В 2018 году на ЗПКТ была закончена реконструкция ДКС, которая полностью изменила технологию перекачки газа деэтанизации, а также был возведен новый технологический объект — установка подготовки газов деэтанизации.

В 2019 году успешно пущен в эксплуатацию новый перерабатывающий комплекс ДКС-УПГД, работа которого позволила значительно расширить варианты подачи газа деэтанизации потребителям.

Новый комплекс ДКС-УПГД существенно повысил глубину переработки нестабильного газового конденсата и расширил линейку товарной продукции завода. Ввод новых технологических мощностей, их интеграция в единый технологический комплекс позволили не только создать рабочие места, но и повысить эффективность и безопасность работы завода.

Здесь реализованы технические решения, подтвердившие свою эффективную работоспособность за время эксплуатации комплекса. Высокое давление (до 75 кгс/см²), которое создает ДКС, обеспечивает все технологические условия для эффективного разделения углеводородного потока. За счет приемов, основанных на изменении давления, на УПГД возможно использование специального хладообразующего оборудования (турбодетандер, клапан «Джоуля-Томпсона»). То есть комплекс ДКС-УПГД способен охлаждать газ до нужной температуры самостоятельно, без использования дорогостоящих хладагентов.

Многопоточный теплообменник совмещает в себе три потока — охлажденный подготовленный газ с верха колонны деэтанизатора и холодный поток углеводородного конденсата с низа сепаратора обеспечивают максимальное охлаждение газа деэтанизации, который поступает в современный турбодетандерный агрегат. Он является ключевым объектом технологического процесса подготовки газа. Инновационная система магнитных подшипников снижает до нуля износ вращающихся элементов и узлов. Вал агрегата буквально парит в воздухе — его поддерживает электромагнитная сила. Вал передает преобразованную кинетическую энергию газа в механическую энергию работы компрессора. Максимальное охлаждение газа перед подачей в колонну-деэтанизатор достигается благодаря следующему звену — клапану Джоуля-Томпсона.

Необходимо отметить уникальность газоперекачивающих агрегатов. Конструкторы совместно с разработчиками системы автоматизированного управления смогли обеспечить гибкость работы ДКС при компримировании газа различных составов, которые условно можно разделить на «легкий», «средний» и «тяжелый». Можно на ходу поменять параметры режима работы агрегата при изменении состава перекачиваемого газа, чтобы достичь нужного эффекта! Эта технология практически нигде в России не применяется — обычно такое оборудование рассчитано на один состав газа.

Контактные устройства колонн УПГД, обеспечивающие эффективное разделения потока газа, оборудованы насадками, разработанными компанией PETON и адаптированными для нового объекта завода. Именно они позволяют добиться широкого диапазона работы установки. В отличие от ректификационных тарелок, насадка PETON имеет более широкий диапазон устойчивой работы: от 0 до 150%.

Современная и надежная система автоматизированного управления установки подготовки газов деэтанизации позволяет наблюдать за работой всего комплекса технологического оборудования, управлять ее работой в режиме реального времени, предотвращать аварийные ситуации.

Установка снабжена алгоритмом перевода в безопасное состояние. В случае возникновения аварийной ситуации нажатием одной кнопки оператор может остановить работу всех блоков, технологических печей, насосов и турбодетандерного агрегата в считанные мгновения, что полностью исключает участие сменного персонала в аварийной остановке объекта, обеспечивая сохранение жизни и здоровья работников.

Кроме производственных достижений стоит сказать пару слов об экологической и экономической составляющих запуска новых технологических объектов. Так, в октябре прошлого года на новой ДКС заработал в полную силу блок утилизации отходящих газов (УТО). Еще во время строительства система выхлопа газотурбинных установок ДКС была оснащена специальным оборудованием. Оно позволяет в холодный период года, а на Крайнем Севере он длится не менее 9 месяцев, обеспечивать теплоснабжение всего комплекса ДКС-УПГД в автономном режиме. Благодаря этому завод экономит около 700 тысяч м³ топливного газа в год. Еще один важный экологический эффект от внедрения блока УТО — снижение теплового загрязнения окружающей среды.

Алексей Хитров, заместитель начальника ОООС: «На новом комплексе ДКС-УПГД реализовано множество технических решений, повысивших экологичность производства. Новые газотурбинные компрессоры производят всего около 260 тонн оксида азота и диоксида азота в год, а у старых газомоторных компрессоров этот показатель был значительно выше — около 5 400 тонн в год».

Еще одно важное достижение завода — вывод в резерв одного из трех постоянно действовавших на ЗПКТ факельных стволов. Перераспределение потоков сырья от установок завода, после ввода в эксплуатацию комплекса ДКС-УПГД, позволило оптимизировать работу факельных установок. Теперь, чтобы поддерживать постоянное горение факелов, потребуется на 1 миллион кубических метров топливного газа меньше. Это позволит ежегодно экономить более 2 миллионов рублей. При этом количество выбросов парниковых газов в атмосферу уменьшится почти на 2 тысячи тонн в год.

С уверенностью можно сказать, что комплекс ДКС-УПГД представляет собой не просто новую установку, но современное технологически продуманное решение, отвечающее всем мировым нормам и экологическим стандартам. А еще, и это важно, это достойный результат труда!