В 1835 году была создана первая российская акционерная газовая компания «Общество освещения газом Санкт-Петербурга». В марте 1839 года компания запустила завод возле Обводного канала. В наиболее удачные периоды здесь вырабатывалось до 4,5 млн куб. м газа в год. В 1840 году городских и частных горелок насчитывалось в Санкт-Петербурге 938, а в 1850 году их количество выросло до 10 361. Можно сказать, что вплоть до 1860-х годов история российской газовой отрасли была историей петербургского газа.

В 1840 году в районе Астрахани на глубине 112 м вместе с водой стал выделяться газ, содержащий сероводород. Из-за сильного специфического запаха скважину пришлось закрыть. Неоднократно наблюдались газовыделения при бурении скважин на воду в районах Мелитополя, Саратова и Апшеронского полуострова. Купцы и промышленники догадывались, что энергию горения можно каким-то образом использовать.

С развитием добычи нефти люди вплотную соприкоснулись с нефтяным газом, являющимся ее постоянным спутником. В производственных целях попутный нефтяной газ впервые применили в 1859 году в Баку на заводе В. А. Кокорева. Его использовали для нагревания нефтеперегонных кубов, а также для освещения жилых и производственных зданий.

В 1880 году нефтяной газ начали использовать как топливо в котельных Баку, а затем и Грозного. В начале 1900-х годов на бывшем предприятии В. А. Кокорева была заложена первая скважина с целью добычи газа.

В 1907 году купец Мельников организовал рядом с Астраханской скважиной кирпичное и стекольное производство — так началось использование природного газа в России.

В 1907 году император Николай II издал первый в истории государства документ о регулировании добычи природного газа — Положение Совета Министров № 53 ст. 334 «О разрешении нефтепромышленникам, получившим в пределах Апшеронского полуострова, на основании временных правил 14 мая 1900 г., участки под разведку и добычу нефти, заниматься на сих участках добычей также и углеводородного газа».

Начало российской газоперерабатывающей отрасли положил инженер Илларион Николаевич Аккерман. Под его руководством 11 августа 1924 года в Грозном был запущен в эксплуатацию первый в СССР абсорбционный газолиновый завод № 5, впервые в промышленных масштабах из нефтяного газа был получен бензин. Эту дату принято считать началом переработки попутного нефтяного газа (ПНГ) в России. Его промышленное производство в стране началось раньше, чем использование природного газа.

В 1932 году из-за резко возросшей добычи нефти в Баку и Грозном усилилось внимание к проблеме отбензинивания газа. Вводится в эксплуатацию Майкопская углеадсорбционная газоотбензинивающая установка. Построены газолиновые заводы в Малгобеке, Баку и в поселке Ташкале.

Уже в первые годы существования в России газопереработки были представлены все три основных способа газоразделения: конденсация, абсорбция и адсорбция.

В 1930—1931 годах в Майкопе появляется первый в СССР сажевый завод. Положено начало получению газовой сажи из нефтяных газов. Завод имел 20 камер сжигания, а в качестве сырья использовал попутный нефтяной газ. Примерная мощность предприятия составила 100 тыс. м³ газа или 600 т сажи в год. Вскоре началось проектирование аналогичных сажевых заводов по всей стране.

4 июня 1935 года произошло знаковое событие в истории отечественной газопереработки в целом и в истории компании «Газпром переработка». При разведке на нефть у деревни Крутой в Верхнеижемском районе Коми из скважины № 1/39 забил газовый фонтан. Открытое Седьельское месторождение — первое крупное месторождение газа в Советском союзе — стало отправной точкой создания Сосногорского газоперерабатывающего завода, филиала компании «Газпром переработка».

20 декабря 1940 года было принято решение о строительстве сажевых заводов в районе Верхней Ижмы. Руководителем стал Иван Носков. Перед его командой стояла задача в кратчайшие сроки построить предприятие. Появление мощной автомобильной промышленности требовало шин, а их производство — канальной сажи, технического углерода.

В это же время из-за начавшихся бомбардировок промышленного Майкопа отечественная шинная и резинотехническая промышленность лишилась источника снабжения сырьем. 4 июля 1941 года Государственный комитет обороны СССР принял решение демонтировать и эвакуировать с Северного Кавказа ряд производств, в том числе уникальный Майкопский сажевый завод. Он был перевезен в район Седьельского месторождения.

6 ноября 1941 года на Крутянском сажевом заводе была получена опытная партия газовой канальной сажи.

Спустя пять лет в Коми развернулось строительство газоперерабатывающего завода по изготовлению термической и печной сажи и газопровода к нему. В 1948 году в поселке Сосновка Ухтинского района запущено первое в стране производство термической газовой сажи.

В 1950 году на Ижемском сажевом заводе пущена в строй 1-я очередь завода по производству печной сажи марки ПГМ-33 (сейчас это техуглерод марки П 701), а в мае 1951 года — 2-я очередь. Ухтинский ГПЗ становится всесоюзной лабораторией по производству сажи. Сюда за опытом по пуску и эксплуатации строящихся заводов приезжают специалисты из Башкирии, Украины и Азербайджана. Завод становится кузницей по подготовке кадров для строящихся в стране новых предприятий.

В 1962 году пробурили первую скважину в Республике Коми, но газа не обнаружили. Следующие скважины тоже не порадовали. Только 20 октября в районе среднего течения Печоры получили первый фонтанный приток газа с глубины 2207−2157 метров. Так было открыто Вуктыльское газоконденсатное месторождение. Его первооткрывателями признаны В. А. Антошин, Б. Я. Вассерман, И. Д. Игнатов и Ю. М. Портнов.

Месторождение стало первым газовым открытием на Севере-Западе России и крупнейшим в стране из разрабатывающихся: Ямал тогда еще не начали осваивать.

В октябре 1964 года в связи с открытием Вуктыльского нефтегазоконденсатного месторождения наступила новая эпоха развития Ухтинского ГПЗ. В 1968 году Министерство газовой промышленности СССР утвердило разработанный институтом «ВНИПИгаздобыча» проект стабилизации конденсата Вуктыльского НГКМ на Ухтинском ГПЗ. В 1969 году на заводе появилось новое производство — цех по стабилизации газового конденсата с получением стабильного газового конденсата, широкой фракции углеводородов и газов стабилизации.

Параллельно с этим в середине десятилетия происходит важное для отрасли событие — открытие Оренбургского нефтегазоконденсатного месторождения. Уникальный газ, в состав которого, помимо этана, вошло множество других компонентов, мог принести огромную пользу советской экономике, а также он положил начало основанию двух крупных предприятий: Оренбургского газоперерабатывающего завода и Оренбургского гелиевого завода.

В 1969 году на Сосногорском газоперерабатывающем заводе появилось еще одно производство — цех № 6 по получению стабильного газового конденсата, широкой фракции углеводородов и газов стабилизации.

В 1970—1971 годы с вводом в эксплуатацию объектов стабилизации конденсата на Ухтинском ГПЗ в Республике Коми создан мощный промышленный комплекс по выпуску жидких углеводородов, построены ректификационные блоки установок стабилизации конденсата, компрессорная станция для откачки товарного газа на Сосногорскую ТЭЦ и магистральный газопровод Ухта — Торжок, товарные парки для отгрузки продукции потребителям и другие объекты комплекса.

В 1971 году возведение Оренбургского газоперерабатывающего завода (ГПЗ) объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой. Спустя три года введена в строй первая технологическая линия по переработке 5 млрд куб. м газа в год. В этом же году на установке 1У-50 получена первая сера, а на установке № 90 — первые кубометры пропан-бутановой фракции. Началась крупнотоннажная переработка сырья и выпуск продукции в товарных масштабах.

В 1974 году приказом Мингазпрома в составе производственного объединения «Оренбурггазпром» организована дирекция строящегося гелиевого завода — единственного в стране. В феврале 1978 года получены первые кубометры гелия на блоке № 1. А в марте дирекция строящегося завода реорганизована в Оренбургский гелиевый завод. В начале 80-х введен в эксплуатацию второй блок I очереди предприятия.

В 1976 году на Сосногорском ГПЗ введена в эксплуатацию установка по производству технического пропана, проработавшая до 1996 года и выпускавшая пропан для нужд предприятий и населения близлежащих районов.

Открытие в этом же году в Астрахани газоконденсатного месторождения стало новой вехой в истории не только Астраханской области, но и всего юга России. Возможность наладить производство серы означала полное обеспечение сельского хозяйства отечественными минеральными удобрениями.

Введено в эксплуатацию подземное хранилище гелиевого концентрата с уникальной для Советского Союза технологией. В этот же период выведены на режим три гелиевых блока II очереди Оренбургского гелиевого завода.

В 1984 году на ОГЗ освоены новые технологии переработки природного газа: включился в работу этановый блок № 1 с получением гелия, широкой фракцией легких углеводородов (ШФЛУ) и этановой фракции. В сентябре 1985 года состоялся ввод принципиально новой для завода технологической установки № 26 очистки ШФЛУ от сернистых соединений и разделения на пропан технический, бутан технический и пентан-гексановую фракцию. В 1989 году проведено комплексное апробирование оборудования гелиевого блока № 6 III очереди завода с последующим вводом в эксплуатацию.

12 апреля 1984 года приказом В. С. Черномырдина — заместителя Министра газовой промышленности, начальника Всесоюзного промышленного объединения «Тюменгазпром» организованы Завод по стабилизации конденсата (г. Сургут) и Завод по переработке газового конденсата (г. Новый Уренгой). Основанием для строительства стала разработка газоконденсатных залежей Уренгойского месторождения.

При добыче газа из недр в больших объемах попутно добываются жидкие углеводороды, содержащие сжиженные газы, бензиновую, дизельную и керосиновую фракции. Эту нефтегазоконденсатную смесь называют «белой нефтью». Из-за насыщенности растворенным газом пустить ее в систему магистральных газопроводов нельзя, при транспортировке будет создаваться высокое давление, которое не всякая труба выдержит. Поэтому предварительно газ нужно извлечь.

Для этого в 1985 г. на Новоуренгойском заводе была пущена первая очередь по переработке газового конденсата, в 2001 г. — вторая. В дальнейшем завод был преобразован в управление по подготовке газового конденсата к транспорту. А Сургутский ЗСК планировался как конечный пункт промысловой подготовки и переработки конденсата для дальнейшей транспортировки на нефтехимические предприятия.

Вскоре после пуска ЗСК стало очевидно, что эксплуатировать завод, расположенный в сердце Тюменской области, как промысловый придаток нецелесообразно. Поэтому на базе установленного оборудования стабилизации внедрили технологию производства дизельного топлива широкого фракционного состава. Горючее местного производства было востребовано на северных нефтяных и газовых промыслах для заправки автотехники.

В 1986 году из сверхпланового сырья выпустили 87 тысяч тонн дизельного топлива, начав обеспечение этим видом продукции подразделения «Сургуттрансгаз», предприятия Сургута и Сургутского района.

Строительство нового уникального предприятия развернулось и на Юге: в декабре 1986 года введены в эксплуатацию объекты 1-й очереди Астраханского газоперерабатывающего завода. На установку У-171 производства № 1 впервые приняли сырой газ с промысла, и в ночь со 2 на 3 января получили первую газовую серу. В феврале потребителям отгрузили шестнадцать железнодорожных вагонов заводской продукции.

В 1993 году на Сургутском ЗСК введена в эксплуатацию установка моторных топлив мощностью 4 млн т/год, которая позволила получать сырьевые фракции (компоненты) для производства автомобильных бензинов, дизельного топлива, топлива для реактивных двигателей, а также выпуска дистиллята газового конденсата легкого. В это же время начат выпуск дизельного топлива по ГОСТ 305–82. На заводе освоена технология производства высокооктановых автобензинов марок Регуляр-92 и Премиум-95.

С 2000 года Астраханский ГПЗ выходит на максимальную проектную мощность в 12 млрд куб. м газа в год. Развивается направление по выпуску экологически чистой товарной продукции, отвечающей современным европейским требованиям. В 2009 году вводится в эксплуатацию установка грануляции серы фирмы Еnersul с комплексом хранения и отгрузки в автомобильный и железнодорожный транспорт, что позволило значительно улучшить количественные и качественные характеристики готовой продукции.

В 2004 году была завершена полная реконструкция газопереработки и введена в эксплуатацию установка низкотемпературного разделения газа, начал работать цех № 8 по переработке природного газа. Извлечение компонентов сжиженного газа достигло 95−98%.

В 2002 году на Сургутском ЗСК введена в эксплуатацию первая очередь комплекса по облагораживанию моторных топлив ЛКС 35−64: установки каталитического риформинга (секции 400 — гидроочистка бензиновой фракции, секции 100 — каталитический риформинг). Событие позволило значительно увеличить выпуск автомобильных бензинов и повысить их качество, которое стало полностью соответствовать, а по некоторым показателям и превосходить российские стандарты. Ханты-Мансийский автономный округ впервые вышел из разряда сырьевых регионов и стал весомым игроком на рынке моторных топлив. Югра получила возможность не только самостоятельно закрывать свои потребности в топливе, но и снабжать им соседей, значительно нарастив экономический потенциал.

В 2004 году начата масштабная реконструкция Оренбургского гелиевого завода, которая длилась три года.

В этом же году введена в эксплуатацию вторая очередь КОМТ на Сургутском ЗСК: установка гидроочистки керосина и дизельного топлива (секция 200 — гидроочистка и депарафинизация дизельной фракции, секция 300 — гидроочистка керосиновой фракции). На 200-й секции выработана первая партия зимнего дизельного топлива, наиболее востребованного в Западной Сибири. Полученный продукт полностью соответствует требованиям ГОСТ 305 82 «Дизельное топливо. Технические условия». Его экологические показатели соответствуют европейскому стандарту ЕN 590. После проведения опытных испытаний и масштабной организационной работы получена первая партия топлива для реактивных двигателей марки ТС-1.

Знаменательным годом в истории газоперерабатывающей промышленности России становится 2007 — год создания компании «Газпром переработка». В ее структуру вошли ключевые предприятия, выделенные из других дочерних обществ Газпрома в Новом Уренгое, Сургуте, Сосногорске и Ноябрьске.

31 декабря 2012 года вступил в силу Технический регламент таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и мазуту». Теперь каждая партия топлива, выпускаемого в обращение, должна сопровождаться документом о качестве (паспортом). Технология и качество выпускаемой продукции подтверждается декларацией соответствия Техрегламенту. Глубина переработки достигает 81%.

В 2013 году Заводу по стабилизации конденсата присвоено имя В. С. Черномырдина. В этом же году на заводе начата отгрузка дизельного топлива, соответствующего по качеству международному экологическому стандарту Евро-5.

На гелиевом заводе ведутся испытания отечественного контейнера для перевозки сжиженного гелия, разработанного и созданного специалистами компании «Газпром добыча Оренбург» и НПО «Гелиймаш». Автомобильная гелиевая цистерна объемом 40 кубических метров предназначена для транспортировки жидкого гелия без потерь в течение не менее 30 суток при давлении 4,5 атмосферы автомобильным и морским транспортом. Это стало выдающимся событием для всей страны — ранее подобная технология была только в США и Германии.

В 2014 году на гелиевом заводе введена в эксплуатацию единственная в России крупнотоннажная установка сжижения гелия.

В этом же году Сургутский ЗСК увеличил проектную мощность по переработке сырья с 8 до 12 млн т/год. На заводе введена установка стабилизации конденсата № 3, что позволило наращивать добычу на месторождениях, и, соответственно, увеличивать объемы транспорта газа по магистралям.

В 2015 году начата реализация совместного проекта ПАО «Газпром» и ПАО «ЛУКОЙЛ» по переработке попутного нефтяного газа северной группы месторождений ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» на Сосногорском ГПЗ. Реализация проекта позволила загрузить производственные мощности завода, снизить затраты, связанные с необходимостью реконструкции производственных и технологических мощностей газотранспортной системы ПАО «Газпром», а также минимизировать выбросы вредных веществ в атмосферу.

На Астраханском ГПЗ введена в эксплуатацию установка изомеризации пентан-гексановой фракции (УИПГФ), началась выработка бензина Премиум Евро-95 (класс К5). За счет оптимизации производства бензин АИ-92 выпускается без вовлечения октанповышающих добавок. Такое топливо, состоящее только из углеводородов, является наиболее экологичным и пользуется спросом не только в России, но и за ее пределами.

В ноябре 2017 года завершена реорганизация компании «Газпром переработка». В состав предприятия вошли филиалы: Астраханский газоперерабатывающий завод, Оренбургский газоперерабатывающий завод, Оренбургский гелиевый завод.

В 2019 году на Заводе по подготовке конденсата к транспорту начато производство нового вида товарной продукции — горючего природного газа, который уже поступает в межпромысловый коллектор с новой установки подготовки газов деэтанизации.

В 2020 году на оптимальный технологический режим выведен новый блок одоризации сжиженных углеводородных газов Оренбургского газоперерабатывающего завода.

В этом же году на Сургутском ЗСК начат выпуск высококачественного автомобильного пропана. Это стало возможным благодаря вводу в эксплуатацию Установки очистки пропановой фракции, мощностью по переработке сырья 420 тыс. т/год.

В 2021 году единый перерабатывающий комплекс «Газпром переработка» обеспечил успешное исполнение плановых заданий по всем основным видам деятельности. Суммарно переработано 32,5 млрд куб. м природного газа, 17 млн т жидких углеводородов.

В 2022 году реализован проект нового комплекса по переработке и транспортировке жидких углеводородов на Ямале. В него входят установка стабилизации конденсата месторождений Надым-Пур-Тазовского региона, нефтеперекачивающая станция «Уренгойская», нефтеконденсатопровод Уренгой-Пур-Пэ и приемо-сдаточный пункт. Создание этого комплекса — часть системной работы по эффективному освоению углеводородных запасов действующих месторождений Надым-Пур-Тазовского региона. В частности, он будет способствовать плановому увеличению добычи природного газа из труднодоступных ачимовских залежей Уренгойского нефтегазоконденсатного месторождения на долгосрочную перспективу за счет новых мощностей по переработке и транспортировке газового конденсата, отделяемого от газа, добываемого на месторождении. Переработка газового конденсата ачимовских залежей теперь организована с учетом новой схемы.

Ввод в действие новой установки деэтанизации конденсата на Заводе по подготовке конденсата к транспорту позволил принять на переработку возрастающие объемы жидких углеводородов, в том числе с добычных активов, разрабатываемых группой «Газпром нефть».

Одним из ключевых проектов компании является «Реконструкция Астраханского ГПЗ для получения этановой фракции», который реализуется одновременно с проектом «Строительство Астраханского газохимического комплекса по производству пластиков» ООО «Каспийская инновационная компания».

Разрабатывается проект расширения мощностей грануляции серы сухим способом, включая современные механизированные комплексы по погрузке, что позволит отказаться от производства менее ликвидного товара — комовой серы, а реконструкция объектов энергообеспечения, водоснабжения и канализации завода позволит провести модернизацию всей водохозяйственной системы, применить современные методики очистки и обеззараживания воды и сточных вод.