Мне всегда нравилась профессия каменщика, поэтому я поступил в училище, где и получил эту специальность. До 2010 года работал каменщиком в разных строительных организациях. Однажды моя супруга, которая трудилась в «Газпром добыча Астрахань», сообщила мне, что в компанию требуются работники по утилизации отходов производства. После собеседования я устроился сортировщиком отходов, а через два года переквалифицировался на востребованную тогда специальность «дробильщик».

Я работаю на различных мельницах и дробилках — на всём, что предназначено для переработки бетонных, древесных и полимерных отходов. Отвечаю за загрузку материала в машину, настройку оборудования, качество получаемого продукта. Нужно не просто измельчить крупногабаритные отходы, а получить запланированный результат. Дробильщик должен следить и за техническим состоянием оборудования, вовремя обслуживать технику, чтобы она преждевременно не вышла из строя. Необходимо уметь «дружить» с механизмами, а ещё иметь 2 группу электробезопасности и тогда всё получится.

Кроме того, требуется выносливость и готовность работать при любых погодных условиях. И конечно же, никто не отменял дисциплинированность и ответственность. Также важно умение работать в коллективе. Так, мы работаем в тесной взаимосвязи с водителем погрузчика, который перевозит материал для дробления. Кроме того, отходы, поступающие в зев дробилки, обязательно сортируются, а значит, всегда рядом сортировщики. У меня прекрасные взаимоотношения с коллегами — работаем слаженно.

День строится так. Мастер или начальник участка определяет вид отходов под переработку и оборудование, которое будет задействовано, проводит инструктаж. Затем я провожу осмотр данного оборудования и делаю пробный пуск. Если оно исправно, то начинается основная работа по дроблению. В конце рабочего дня я сообщаю руководству количество отработанных оборудованием часов и объём переработанных отходов.

Все поставленные задачи по-своему важны. В настоящее время приоритетна переработка бетонных отходов в щебень на агрегате среднего дробления СМД-186. Щебень используется для отсыпки автодорог, стоящих на балансе Астраханского ГПЗ. До конца года необходимо переработать 3000 тонн.

Мой наставник — Целых Сергей Иванович, мастер участка. Он ознакомил меня с особенностями оборудования, научил безопасным методам труда. Благодаря таким профессионалам, как он, на протяжении 12 лет поставленные задачи мы выполняем точно в срок, с соблюдением требований охраны труда, промышленной и пожарной безопасности. В 2024 году Сергей Иванович ушёл на заслуженную пенсию.

После окончания восьми классов передо мной встал вопрос о выборе профессии… Сомнений не было, я всегда хотела быть педагогом, помогать людям узнавать что-то новое, обучать. Но обстоятельства сложились так, что по настоянию мамы я пошла учиться на швею. Со временем я поняла, что это был отличный выбор, ведь такая профессия без куска хлеба не оставит. Но мечту быть педагогом я не оставила, получила педагогическое образование и десять лет преподавала в училище, в котором сама же и училась. В своей профессии я уже 30 лет, и 11 из них работаю на Оренбургском газоперерабатывающем заводе.

Устроиться на газзавод мне посоветовала знакомая. До этого я не знала, что на таком производстве требуются закройщики и была очень удивлена. Мы работаем вдвоем — я и моя напарница, Ольга Колбасина. Можно сказать, мы специалисты широкого профиля.

Наши ежедневные задачи делятся на два типа: заказы для производства и заказы работников завода по пошиву и ремонту их спецодежды.

Например, для производства мы шьём тканевые фильтрующие элементы, которые используют для чистки труб. Иногда за смену мы изготавливаем 300−400 штук таких изделий. А недавно необходимо было пошить фильтр на окружность диаметром 1 метр. Изучив оборудование, мы сами построили выкройку, учитывая качество, плотность и растяжимость ткани, и выполнили заказ. Мне очень нравится такая работа, где есть место для творчества и фантазии, и когда нужно что-то придумать самостоятельно.

Для центральной заводской лаборатории мы изготавливаем специальные сумки и чехлы с утеплителем для переноски пробоотборников. Девочки с ними по всему заводу ходят, без них никуда. Еще бывает мебель перетягиваем, а однажды был заказ на пошив специальных жилетов для сотрудников завода, участвующих в соревнованиях по стрельбе.

Но, конечно же, одна из главных наших задач — помогать коллегам. Спецодежду же не каждый месяц дают, поэтому периодически приходится её ремонтировать. А бывает, что новому сотруднику спецодежда не по размеру, и тогда мы ее «подгоняем» под человека. Ведь нехорошо, когда на работе мысли заняты неудобной экипировкой. Обычно мы ушиваем или укорачиваем одежду. Но в коллективе завода есть и богатыри — наши Ильи Муромцы, для которых иногда приходится из двух костюмов собирать один.

Рабочий график у нас, как и у большинства женщин на заводе: с понедельника по пятницу с 8 до 16 часов с перерывом на обед. На каждый день всегда есть план работы. Сперва выполняются заказы для производства, а потом уже помогаем сотрудникам с их спецодеждой.

Наверное, самое сложное — это из двух комплектов спецодежды сшить один. Мы такому научились сами, ведь человеку нужно в чём-то работать. А спецодежда — это не просто два полотна вместе сшить. Тут нужно учесть все пропорции, правила охраны труда. Важно соблюсти размещение всех нашивок, светоотражателей. И в итоге должен получиться костюм, в котором практично и комфортно работать.

Во-первых, необходимо знать своё дело. Это обязательно! Во-вторых, коммуникабельность и знание психологии. Мы работаем с людьми и иногда бывает нужно человека успокоить, объяснив ему, что, хотя его просьба очень важна для нас, мы физически не можем успеть решить сразу все задачи, иногда с заказом приходится подождать.

Несмотря на то, что на завод я пришла уже опытным специалистом и прекрасно знала теорию и практику своего дела, всё равно возникали специфические ситуации, с которыми на практике я никогда раньше не сталкивалась. И вот с такими вопросами я чаще всего обращалась к Галине Мамедкеримовой, которая проработала на заводе всю жизнь. Сейчас она уже на пенсии, но я часто вспоминаю её отзывчивость и помощь.

Не думаю, что мою профессию можно назвать редкой, однако для «Газпром переработки» она действительно такая. Дело в том, что УТЖУ — единственный филиал компании, где востребованы антенщики-мачтовики. Почему? Из-за специфики нашего производства. Линейная часть, ввиду своей большой протяженности, не всегда оснащена кабельными линиями связи. Обеспечить бесперебойной коммуникацией территории вне города позволяют антенно-мачтовые сооружения — высокие вертикальные конструкции, на которых размещают передающее оборудование. Их обслуживанием я как раз и занимаюсь.

Профессию антенщика-мачтовика относят к числу опасных — в основном это связано с тем, что мы часто работаем на высоте. Кроме того, при обращении с действующими радиодеталями сталкиваемся с различными вредными факторами, например, с электромагнитным излучением. Поэтому неудивительно, что к специалистам предъявляются колоссальные требования в области охраны труда и производственной безопасности.

У меня довольно широкий спектр задач. Я осуществляю монтаж и эксплуатацию антенно-фидерных устройств, с помощью которых происходит передача сигналов в системах радиосвязи. Провожу проверку антенно-мачтовых сооружений, в том числе измеряю вертикальность мачт и башен с помощью специального прибора — теодолита. Занимаюсь аварийно-восстановительной деятельностью и обеспечиваю устойчивую связь в период ремонта на линейной части нашего филиала. Всё это — очень ответственная и необыкновенно интересная работа!

Прибыв на производство к 8 часам утра, переодеваюсь в спецодежду. Первостепенная задача — организовать селекторную связь между руководителями. В среднем совещание идет час, и после его окончания я могу отправиться на осмотр оборудования, расположенного на территории УТЖУ. Проверяю колодцы — прочные объемные строения, где хранятся кабели связи. Провожу предупредительные мероприятия: ищу повреждения изоляций, обследую кабельные бирки, а также откачиваю воду в случаях, если колодцы затоплены. Далее — осмотр антенно-мачтового сооружения. Необходимо убедиться в надёжности оттяжек и тросов, которые удерживают эти тяжёлые конструкции.

Когда коллеги переезжают на новое рабочее место, я помогаю им с переносом телефонов. Прокладываю кабель, делаю переключения на кроссовом узле, чтобы присвоить абоненту другой номер.

Помимо этого, привлекаюсь к противоаварийным тренировкам с выездом на линейную часть. Здесь моя главная цель — наладить стабильную связь между участниками мероприятия и сотрудниками производственно-диспетчерской службы.

Ну, а конец дня посвящаю ведению эксплуатационной документации — заполняю журналы.

Наверно, самые сложные задачи — как физически, так и морально — связаны с работами на высоте. Антенщик-мачтовик должен любить её или, по крайней мере, не бояться. Для меня высота — возможность ощутить дух свободы, почувствовать прилив энергии, быть уверенным в своих силах.

В то же время, одной из наиболее важных задач я считаю обслуживание технологической сети связи, которая используется для управления производственными процессами. Мы проверяем работу каналообразующего оборудования, поэтому нужно, чтобы каждый поток с информацией о его состоянии точно попал в указанный сервер, и данные отразились у диспетчеров.

Человек моей профессии должен обладать стойким характером, быть хладнокровным в аварийных ситуациях, уметь принимать правильные и оперативные решения. Также отмечу стремление постоянно совершенствоваться, обучаться, ведь направление радиоэлектротехники и электроники очень быстро развивается — появляются новые сложные средства связи и передачи данных.

Самых амбициозных ребят ждет карьерный рост: антенщик-мачтовик может стать инженером электросвязи, но для этого требуется много опыта и повышение квалификации.

Я тружусь на участке связи. Коллектив у нас относительно «молодой», но сотрудники, определенно, имеют достаточное количество знаний и навыков для того, чтобы качественно обслуживать технологическое оборудование. Конечно, есть профессиональное соперничество, однако оно исключительно здоровое, вдохновляющее на достижения. В целом мы все помогаем друг другу, при выполнении общих задач действуем сплочённо и дружно, стараясь добиться наилучшего результата.

А еще мне очень повезло с наставником — Дмитрием Михайловичем Чилимкиным, инженером электросвязи. Он человек опытный, компетентный и невероятно отзывчивый. На практике научил меня пользоваться оборудованием, зачастую даже оставлял свои дела, чтобы выручить, указать на ошибки, подсказать правильное решение.

Я родом из Златоуста. После школы решил пойти на стройку. В коллективе меня обучили азам, а уже после окончил курсы по профессии «каменщик» и повышал квалификацию. После армии, как и многие в начале двухтысячных, я приехал на север, в Сургут. Несколько лет работал по специальности, в 2003 году устроился в подразделение «Сургутгазпрома», переводом перешёл на Сургутский ЗСК.

Работая на заводе, заочно получил высшее образование. Планировал стать оператором технологических установок, но не сложилось. Остался в строительной сфере. Моя работа мне нравится, она самая мирная и востребованная.

Строительная профессия хоть и не относится к основным на перерабатывающем производстве, но без неё не обойтись. Любым зданиям и сооружениям требуется ремонт. Более 50 человек нашего подразделения постоянно заняты в этом процессе: выходим на объекты, ремонтируем, а лет через 10 возвращаемся, чтобы поддерживать объекты в рабочем состоянии. И эта история бесконечна.

Коллектив нашего участка разбит на несколько групп (по специальностям). Как единственный каменщик, я работаю в бригаде плиточников и зачастую помогаю коллегам. У нас дружная команда и общаемся мы теснее, чем с другими. Больше знаем друг о друге, иногда вместе проводим свободное время.

Моими первыми наставниками были строители в Златоусте. Они учили меня тонкостям мастерства, помогали освоить профессию. На завод я пришёл уже сложившимся специалистом. Хотя здесь поначалу тоже были те, кто помогал, но в большей степени обучали вопросам безопасности с учётом специфики перерабатывающего предприятия.

День начинается с планёрки в цехе. Если какой-то объект в работе — мы знаем, что на него вернёмся. Хотя иногда задания меняются, за день охватываем две-три площадки. Тут не угадаешь, как складывается обстановка. Выходим на объект, раскладываем инструмент, готовимся и приступаем к делу. К примеру, в эти дни меняем плитку на центральном входе административного комплекса. После обеда снова небольшая планёрка, иногда переходим на другое здание с более срочной задачей.

В конце рабочего дня полчаса отводим на наведение порядка: убираем все вспомогательные приспособления, моем и чистим инструменты.

Инструмент у каждого свой, к нему привыкаешь, как у нас говорят: «к руке». Чужим никто не пользуется, хотя если кому-то что-то надо — попросят и даём. Возвращаясь в цех, складываем инструмент в специальную разноску или в ведро.

У каменщика инструмент простой: ведро, кирка для разбивания кирпича, мастерок, уровень или отвес, шнурок. Ну и специнструменты для особого вида работ: перфоратор, лом. А у плиточника набор обширней: 2−3 ведра для воды и раствора, плиткорез, мастерок, несколько разных по размеру шпателей, кусачки, пилка, молоток, иногда специфический инструмент. А еще подложка под колени, а вот каменщику она не нужна.

Когда я пришёл в профессию каменщика, всё казалась сложным. Особенно трудной для меня была работа на морозе, это до минус 30 градусов. Очень мёрзнут руки, толстые варежки не наденешь, так как нужно чувствовать материал. Есть и другие неудобства. Например, замерзание раствора, что требует особой скорости работ и постоянного подогрева воды, а также специальных приспособлений. Усложняют и другие погодные условия: ветер в лицо, снег и дождь. Кстати, труд каменщиков по статистике попадает в топ наиболее опасных по травматизму из-за работ на высоте, с краном и грузом. Поэтому выделю такие качества, как интерес к профессии, внимательность, терпение и выносливость.

Интересен результат, когда всё закончено. Ведь ты старался, выполнил работу чисто, аккуратно. Хотя, если плитку переложил, то это тоже плитка, хотя и другая. А когда кладку делаешь, то появляется новое здание или старое помещение становится новым, комфортным и удобным для людей. Многие заводские объекты прошли через наши руки, в каждый вложена частица внимания и труда.

Долгое время я проработала воспитателем в детском саду. В Новом Уренгое было много подшефных «Газпрому» дошкольных учреждений, в одном из них я и трудилась до 2011 года. Потом начался процесс реструктуризации, пришлось искать что-то новое. Мне предложили пойти на завод планиметристом, и я решилась на кардинальные перемены. Если честно, должность меня эта сразу заинтересовала.

На завод я пришла в 2011 году. Естественно, работа планиметристом для меня была совершенно новой. Я занимаюсь обработкой диаграмм с помощью различных приборов. Моя основная работа — обсчёт диаграмм, на которых ведётся запись расхода газа и жидкости за сутки. С помощью диска и планиметров произвожу обсчёт диаграмм. Затем заношу результаты в компьютер, где программа считает объём откачанных газа и жидкости. Я аккумулирую информацию с пяти установок, где эта работа еще не автоматизирована. Иногда приносят диаграммы и с новых установок для того, чтобы перепроверить и сверить информацию. На самом деле работа интересная, хотя и кажется монотонной. Кроме того, я готовлю приборы к поверке, затем отправляю их в Тюмень.

Самым непростым для меня было понять правильность выполнения обсчёта диаграмм. Но сейчас для меня нет сложных задач. На работу хожу с большим удовольствием.

Считаю, что планиметрист должен быть очень внимательным, обладать хорошей памятью, чтобы запоминать числа. Кроме этого, специалист этой профессии должен быть организованным, пунктуальным и терпеливым. Ну и, конечно, планиметрист должен уметь мыслить визуальными образами.

Мне очень повезло с наставником — это была моя родная сестра Ольга Безносова. Она передала мне свой опыт, обучила всему. Я очень благодарна ей за то, что она познакомила меня с этой профессией.

В школе мне легко давалось изучение точных наук, поэтому я решил выбрать специальность, связанную с ними. Поступал в несколько вузов, но выбрал государственный университет, факультет прикладной биологии и инженерии. После окончания вуза некоторое время искал себя в профессии, пока не пришел на гелиевый завод. С тех пор мой трудовой путь движется параллельно с работой уникального производства.

Изначально я устроился на завод слесарем на токарный участок ремонтно-механического цеха. Через три года освободилась должность прессовщика-вулканизаторщика, которую мне предложили занять, и я согласился. Пришлось получить дополнительные знания в центре переподготовки. Таким образом, у меня появилась новая профессия. Работаю с пресс-формами, которые изготавливают токари завода. Сырую резину укладывают в форму и под воздействием пресса, температуры и давления получаются уплотнительные резинки, манжеты для оборудования. Работаем по заявкам. Готовая продукция используется при ремонтах для уплотнения соединений деталей.

Рабочий день длится с 8.30 до 17.30. Я прихожу на рабочее место, включаю оборудование и получаю заявки от мастера третьего участка токарного цеха. По ним выбираю разные пресс-формы: маленькие, большие. Готовлю материал и выполняю работы. В среднем производство одного уплотнения занимает 20 минут, то есть в день я могу сделать 10−11 изделий.

Если говорить о наиболее сложных задачах, то это работа с уплотнениями больших диаметров. Пресс-форм для них не существует, поэтому их спаиванию предшествует более тщательная подготовка каучука. Прессовщику-вулканизаторщику нельзя ошибиться: оборудование завода уникально, с нестандартными деталями, но при этом уплотнение должно идеально подходить под каждую. Здесь нужен хороший глазомер и опыт.

Как бы это странно ни звучало, несмотря на то, что прессовщик-вулканизаторщик на предприятии всего один, прежде всего он — «командный игрок». Я работаю по заявкам, изготавливаю уплотнители для всех цехов предприятия. Но в процессе ко мне нередко приходят механики, сотрудники подразделений, чтобы посоветоваться. Общими усилиями мы поддерживаем работу оборудования крупнейшего предприятия региона. Это и есть труд огромного слаженного коллектива.

На данной должности один разряд — пятый. Поэтому так называемого горизонтального движения в этой должности не существует. Специалисты профессии могут продвигаться только выше на должности «мастеров» или руководителей другого уровня.