Каждое утро цех напоминает настоящий город мастеров — действия разворачиваются одновременно на восьми участках по ремонту различного оборудования. При чем работы здесь ведутся 24 часа, сменный персонал меняет друг друга каждые 12 часов.

Как складывается день мастеров, узнал наш корреспондент.

В 07:30 автобусы доставляют газовиков к проходным завода. Персонал готовится к рабочему дню: необходимо надеть спецодежду, приготовить индивидуальные средства защиты. Начальники участков или мастера осуществляют административно-производственный контроль первого уровня за выполнением требований производственной безопасности, проверяют паспорта на противогазы, наличие удостоверений по охране труда и газовых удостоверений. Все должно быть в порядке.

Площадка ремонтно-механического цех № 1 представляет собой четырёхэтажное здание с административно-бытовым и производственными корпусами. Здесь располагаются кабинеты, санитарно-бытовые помещения и сердце цеха — участки по ремонту оборудования, где работы не прекращаются ни на минуту. В один из дней наш корреспондент побывал в цеху и лично убедился, что коллектив подразделения действует слаженно, дружно — как одна большая команда. Только вместе и сообща возможно справиться с непрерывным потоком дел и обязанностей. Некоторые детали передаются практически из рук в руки от одного мастера другому. И тут результат зависит от всего коллектива.

В 08:00 начинается планерка, где каждый получает задание на смену. Рабочие готовят станки, инструменты и приступают к выполнению поставленных задач.

Находясь в РМЦ, на участке № 6 по ремонту грузоподъемных механизмов, можем наблюдать работу Алексея Оленева, слесаря 6-го разряда, получившего задание от начальника участка Ивана Бочарова. «Каждый мой день начинается с инструктажа и получения задания. Сегодня буду разбирать демонтированную накануне ходовую часть крана, — рассказал Алексей. — Сначала снимаем крышку, потом очищаем от грязи. Сразу видно, что необходим ремонт шестерни. Возможно при дальнейшем демонтаже выяснится, что есть и другие скрытые дефекты. Проведу необходимый ремонт или замену изношенных деталей, если же они вышли из строя — будем изготавливать новые».

Мы отправляемся на следующий участок, здесь шестерню из редуктора принимает в работу Владимир Белоусов, токарь-расточник участка № 12. «Поступила заявка на ремонт шестерни, — рассказывает Владимир. — Буду реставрировать посадочную поверхность, которую нужно расточить под новую втулку. После изготовления и запрессовки новой втулки подгоню под определенный размер согласно диаметра вала. Работы проведу на координатно-расточном станке. Моя задача в течении смены растачивать детали по заданным параметрам. На каждую деталь уходит от 30 минут до пяти часов. Заявки поступают в течении всей смены. От станка практически не отхожу. Станок высокоточный и требует поддержания постоянной температуры окружающей среды — в идеале 20 градусов, перегрев просто не допустим. В условиях астраханской жары добиться нужного температурного режима очень сложно, поэтому здесь установлена сплит-система».

На участке № 8 сегодня запланирована сборка секционного центробежного насоса для перекачки жидкости. Выполнять ее будут слесарь Алексей Ческидов и стажер Никита Коневец. Опытный наставник и молодой специалист вместе установят детали, большую часть из которых изготовили в цеху. Работа трудоемкая, требующая точности и внимательности.

Никита Коневец, слесарь 4-го разряда, проходит стажировку чуть больше двух недель. «Для меня это совершенно новое направление, потому что до этого работал в другом структурном подразделении, — делится он. — Учусь правильно производить замеры, работать со штангенциркулем и другими инструментами. Сейчас вот собираем секционный насос, изучаю порядок и последовательность действий. Благодаря образованию и теоретическим знаниям, справляюсь легко. По специальности я слесарь-ремонтник, квалификация — техник-механик. Работа нравится, учусь с удовольствием. Попал в отличный дружный коллектив настоящих профессионалов. По сравнению с ними меня можно назвать студентом, но коммуникации выстроены, коллеги открыты для общения».

В цеху ряд работ проводится и на открытых площадках. Валерий Гнездилов, начальник участка № 9, рассказывает об одном из таких направлений: «В данный момент выполняются работы по очистке технологического оборудования от пирофорных отложений. Котлочист с помощью ВНУ — стационарной высоконапорной установки с водой, удаляет загрязнения. Наша задача — подготовить оборудование к ремонту или, после очистки, вернуть на объект и обеспечить дальнейшую его работоспособность. В ремонтный цикл производится зачистка различного оборудования технологических установок от продуктов производства».

Котлочист — профессия очень сложная, требует физической силы. Гидроинструмент находится под высоким давлением — до 700 кг/см². Необходима огромная концентрация — рабочий процесс заставляет постоянно контролировать работу оборудования. При этом используется специальный защитный резиновый костюм. На продолжительность работы в таком костюме влияют погодные условия и сложность выполняемых работ. С колточистом всегда рядом ответственный наблюдающий, который следит за его физическим состоянием и состоянием оборудования во избежание несчастных случаев.

Часть оборудования моется на действующих установках, где нет возможности его демонтировать. В этом случае идет специальная подготовка: собираются шланги, гидроинструменты, передвижная ВНУ транспортируется на производственный объект. На это может уйти от 10 часов до нескольких дней. Оборудование приходит в разной степени загрязнения и продолжительность работ зависит напрямую от этого фактора.

С 12:00 до 12:45 наступает пора отдыха и обеденного перерыва. Корреспондент отправляется на вторую площадку – ремонтно-механический цех № 2, сопровождать его будет заместитель начальника цеха Игорь Гальцов: «На площадке № 2 в основном проводятся работы по ремонту запорной арматуры, ремонту и изготовлению нестандартного оборудования технологических установок завода. Работы много, работа серьезная, но коллектив профессионалов на этих участках справляется. Сегодня на участке № 4 есть срочное задание – изготовление катушек различных диаметров в количестве 52 единиц для производств №1 и №2. Работу начинает звено, состоящее из слесарей по ремонту технологических установок и электросварщиков ручной сварки».

Денис Мозакин рассказывает о поставленных задачах: «Для изготовления катушек завозим в цех нужный лист металла. Производственно-техническое бюро цеха разработало технологические карты на изготовление обечаек (катушек), согласно которым и будут проводиться работы. Размечаем длину развертки детали для данного диаметра с учётом толщины металла на листе. С помощью крана-балки поднимаем лист, устанавливаем на роль-ганги и пресс-ножницами НГ20Г отрезаем заготовку в размер. Далее с помощью крана-балки перевозим заготовку на кромкострогальный станок PULMAX, где снимаются кромки листа под сварку. Затем заготовка устанавливается на листогибочную машину И-2222Б, где производится вальцевание обечайки для получения предварительной заготовки».

На наших глазах ровный лист превратился в обечайку. Деталь снимают с листогибочной машины, после чего производится сварка. Далее сваренную обечайку повторно устанавливают на листогибочную машину для прокатки и получения готового изделия. Восхищает и удивляет слаженная работа персонала участка, как в умелых руках рождается крупногабаритная деталь, необходимая для производств завода.

Проходим несколько метров и попадаем на токарный участок, где в данный момент изготавливают 52 единицы осей для шаровых кранов. В станок устанавливают заготовку. Ювелирными движениями токарь Геннадий Максяшин вырезает одну за одной необходимые детали, только стружка успевает веером падать в поддон токарного станка.

Тут же заготовки отправляются фрезеровщику, и только после этого готовые оси шаровых кранов отдаются на участок по ремонту и ревизии запорной арматуры для установки на шаровый кран.

Изготавливаемые детали могут быть как стандартные, так и нестандартные. Специалистам цеха любая задача по плечу. Залог успеха — широкий станковый парк, необходимый для металлообработки, и квалифицированные грамотные кадры. Профессиональное мастерство газовики подтверждают в конкурсах различного уровня. Так токарь 5 разряда Денис Град стал лучшим в Астраханской области в состязаниях, которые проводились в регионе впервые.

Это всего лишь небольшой перечень работ, о котором мы вам рассказали. Нам не хватило и дня, чтобы посетить все объекты, где сегодня задействованы работники ремонтно-механического цеха.